钢种为400N级的母材时推荐使用的焊条
| 推荐焊条（屏蔽气体：二氧化碳） | |
|---|---|
| 通用焊条 | 日铁焊接工业：YM28，大 同：DS1A 等（相当于YGW12） |
| 镀敷钢板用焊条 | 日铁焊接工业：YM28Z（G49AOCO）， 大 同：DS1Z（相当于YGW12） |
| 药芯焊条 | 日铁焊接工业：SM-1（T49JOT15-OCA-G-UH5）、SM-1F（T49JOTI-OCA-UH5） |
●关于400N 级以外钢材用焊条，请另行与本公司有关部门咨询。
焊接性
ZAM®与其它镀锌类钢板一样，易受低熔点金属镀层的影响。
进行电弧焊时，与热轧、冷轧钢板相比，容易发生飞溅、气孔增多、因裂纹*造成强度降低等缺陷。
但是，如果条件选择恰当，焊接接缝就不会存在链接强度的问题。
并且，在点焊中，只要选定恰当的焊接条件，强度也毫无问题。
焊接时，也会受到焊机及接头形状等的影响，因此请事先通过焊接测试加以确认。如有疑问，请向本公司有关部门咨询！
我们还备有焊接相关的详细技术资料。
有需要者请与本公司主管部门联系
*电弧焊接时，由于焊接部位的形状、结构以及焊接步骤等的影响，焊接部位附近有时会产生较大的拉伸应力作用。对ZAM®之类的镀层钢板进行焊接时，由于受到焊接产生的热的影响，镀层金属融化，该融化的 金属浸入拉伸应力影响区域的晶界中，有时会因此产生裂纹。
电弧焊接
1. 焊机
可用一般的市场销售的焊机进行焊接。由于现在厂家已开发了可降低飞溅的逆变器 控制的焊机，所以适当应用这些设备可改善焊接环境条件。
2. 焊条
可使用通常的低碳钢及结构钢用焊条。为了改善飞溅、气孔和凹坑等，请使用专为 镀锌板开发的焊丝。右表给出了推荐的焊条事例。
3. 屏蔽气体
应使用JIS K 1106 规定的三种二氧化碳气 体（如果脉冲电流和Ar+20%CO2 气体组合使用，则有可能进一步减少飞溅现象）。
4. 在使用与热轧、冷轧钢板相同的焊
接速度进行焊接时，与热轧、冷轧钢板相比，因镀层的蒸发会消耗热量，所以应适当增大焊接热量（电流增大约5 ～ 10%）。
5. 焊接速度
气孔、凹坑等缺陷发生时，请把焊接速度设置成比热轧和冷轧钢板的低。焊接过程 中，如果一边使所产生的锌蒸汽从熔化池表面释放出来，一边进行作业，则会取得优良的焊道。
6. 间隙的设置
搭接角焊缝焊接时，经常会发生气孔、凹坑等焊接缺陷。为防止这些缺陷的发生， 钢板之间设置间隙比较有效。间隙大于等于0.6mm 的话，则此类缺陷可大幅减少。
应对气孔的间隙对策案例（角焊搭接接头）
通过设置间隙以减小焊接缺陷
（ZAM® 板厚2.3mm、附着量标记90、搭接角焊缝接缝）
点焊
・对镀层钢板进行点焊时，由于镀层金属熔化，导电路径扩大，电流密度降低，因此与冷轧钢板相比，有必要增加焊接电流。
・由于电极的铜合金和镀层中的锌发生反应，导致电极损耗导致电极寿命缩短。因此请事前检查掌握电极的寿命，定期地维护修整，并视情况进行更换。
各种表面处理钢板的点焊条件示例
镀层钢板的点焊（示意图）
焊接部位的质量
通过以适当的条件进行焊接，可以在焊接部位的焊接强度以及焊接内部的断面组织等方面，得到品质合格的焊接接缝。
电弧焊接部位的状态
断面组织3.2mm，镀层附着量145/145 g/m2
点焊焊接部位的状态
断面组织1.6mm，镀层附着量70/70 g/m2
电弧焊焊道部位的外观照片
<以往焊接条件的示例>
以往焊接条件：逆变器式碳酸气体保护电弧焊机
焊条：YGW12
屏蔽气体：二氧化碳气体
